Unsere Leistungen

Wir verfolgen konsequent einen kundenorientierten Ansatz und passen Designlösungen genau an Projektszenarien, technische Standards und Nutzungsanforderungen an. Gleichzeitig führen wir während des gesamten Produktionsprozesses, von der Beschaffung des Rohmaterials über die Präzisionsbearbeitung bis hin zur Inspektion des fertigen Produkts, eine Qualitätskontrolle auf hohem Niveau durch. Dabei kontrollieren wir jeden Schritt sorgfältig, um Sicherheit, Zuverlässigkeit und Haltbarkeit zu gewährleisten und so eine solide Vertrauensbasis aufzubauen.

Wir sind davon überzeugt, dass maßgeschneiderte Fachkompetenz und ein unerschütterliches Bekenntnis zur Qualität die Grundpfeiler für die stetige und nachhaltige Entwicklung eines Unternehmens sind. Nur wenn wir den Kunden Priorität einräumen und Lebensqualität als Lebensqualität betrachten, können wir langfristig in der Branche Fuß fassen und mit unseren Partnern eine Win-Win-Zukunft erreichen.

Nach Erhalt der Zeichnungen, technischen Unterlagen und Designparameter vom Kunden prüft die technische Abteilung zunächst die Zeichnungen. Alle in den Zeichnungen und technischen Dokumenten festgestellten Probleme werden dem Kunden mitgeteilt, um die bei der Überprüfung festgestellten Probleme zu klären.

Ein Entwurfsschema wird auf die Entwurfsparameter des Kunden zugeschnitten oder es wird ein 3D-Modell auf Basis der vom Kunden bereitgestellten Zeichnungen erstellt. Nach der endgültigen Bestätigung durch den Kunden wird der Entwurf an alle Abteilungen im Unternehmen verteilt. Die Beschaffungsabteilung beschafft Rohmaterialien, erstellt Schraubenstatistiken und die Produktionsabteilung beginnt mit der Produktionsplanung.

Bei der Ankunft im Werk werden die Rohmaterialien zunächst auf ihr Aussehen und auf Rost, Verformung und andere Mängel untersucht. Die Abmessungen und die Dicke von Winkelstahl und Blechen werden mit Messschiebern gemessen, um die Einhaltung der Normen zu überprüfen.

Anschließend werden entsprechend der Ofenchargennummer des Stahlwerks Proben geschnitten und entnommen. Dabei werden Streckgrenze, Zugfestigkeit, Dehnung und Kaltbiegeeigenschaften des Stahls geprüft.

Abschließend wird die chemische Zusammensetzung des Stahls getestet, um sicherzustellen, dass der Kohlenstoff-, Schwefel-, Mangan-, Phosphor- und Siliziumgehalt den Standards entspricht. Das Labor stellt einen qualifizierten Prüfbericht für konforme Rohstoffe aus, bevor die Versorgungsabteilung diese einlagern kann. Nicht konforme Rohstoffe werden zurückgesandt.

Werkstattmitarbeiter erhalten Produktionsanweisungen von ihren Abteilungen, sammeln Daten über das EIP-Produktionsmanagementsystem des Unternehmens und führen Schneiden, Stanzen, Bohren, Wurzelreinigung, Biegen, Schweißen und Schleifen gemäß den von der technischen Abteilung bereitgestellten Prozessdokumenten durch.

Die Produktionsabteilung folgt einem Prozess zur Verarbeitung und Produktion jedes Turmmodells: Von jedem Modell wird zunächst eine Einheit produziert und dann an das Probemontageteam übergeben. Das Probemontageteam führt dann gemäß den Zeichnungen eine Probemontage des gesamten Turms im Probemontagebereich des Unternehmens durch.

Alle während des Probemontageprozesses entdeckten Probleme werden der technischen Abteilung und der Produktionsabteilung zur Änderung gemeldet, und dann beginnt die Massenproduktion gemäß dem Turmmodell. Dies stellt die Genauigkeit aller Komponenten des gesamten Turms sicher und gewährleistet eine reibungslose Montage bei der Lieferung an die Baustelle.

Während des Verzinkungsprozesses werden das Zinkbadverhältnis und die Temperatur streng kontrolliert (die Zinkbadtemperatur wird auf 445 °C ± 5 °C geregelt), um eine glatte und helle Oberfläche, eine gleichmäßige Beschichtung, eine gleichmäßige Farbe und eine reduzierte Werkstückverformung zu gewährleisten. Es gibt keine Reste von Zinkschlacke, Verzinkungsfehlern oder unvollständiger Beschichtung.

Die Dicke und Haftung der verzinkten Schicht wirken sich direkt auf die Korrosionsbeständigkeit und Wirksamkeit des Produkts aus. Standardanforderungen geben eine Schichtdicke von 70µm-120µm vor. Unser Unternehmen verwendet fortschrittliche digitale Schichtdickenmessgeräte, um jede Werkstückcharge gründlich zu prüfen. Werkstücke, die nicht den Normen entsprechen, dürfen grundsätzlich nicht verpackt und versendet werden.

Die Produktverpackung ist ein entscheidender Schritt im Herstellungsprozess von Stahltürmen. Die Verpackung und Etikettierung wirkt sich direkt auf das Be- und Entladen, den Transfer, die Sortierung vor Ort und die Installation der Türme aus. Jeder Stahlturm muss einzeln verpackt werden. Vor dem Verpacken muss jeder Turm anhand seiner Teilenummer überprüft werden, um sicherzustellen, dass kein Teil fehlt. Nach der Prüfung ist eine Packliste zu erstellen und die Verpackung muss entsprechend der Liste erfolgen.

Generell sollte jedes Paket 2 Tonnen nicht überschreiten. Die Bündelung muss sicher sein, um ein Verschieben, Verschieben oder Zusammendrücken zu verhindern. Beide Enden sollten mit Segeltuch gepolstert sein, um eine Beschädigung der verzinkten Schicht und einen Aufprall auf den Behälter zu verhindern.

Unser Unternehmen bietet unseren Kunden kostenlose Schulungen zu Installations-, Inbetriebnahme- und Wartungstechniken an. Unser engagiertes Kundendienstteam ist immer bereit, alle Probleme unserer Kunden zu lösen. Bei der Ankunft des Turms vor Ort kümmert sich unser Kundendienstpersonal umgehend um alle Probleme, die während der Installation auftreten, und sorgt für eine kostenlose Reparatur und den Austausch defekter Teile, um eine reibungslose Installation und Nutzung durch unsere Kunden zu gewährleisten. Unser Service wird so lange fortgesetzt, bis der Kunde vollkommen zufrieden ist.